GORE® 带状垫片Series 1000

实现搪玻璃设备可靠密封, 且耐腐蚀性介质、保护设备、减少泄漏。

联系我们

China

+8621 5172 8299

Australia

+61 2 9473 6800

Brazil

+55 11 5502 7800

United States

+1 800 654 4229

France

+33 1 56 95 65 65

Germany

+49 89 4612 2215

Hong Kong

+852 2622 9622

India

+91 22 67687000

Italy

+39 045 6 20 92 50

Japan

+81 3 6746 2600

Korea

+82 2 393 3411

Netherlands

+31 13 507 47 00

Poland

+48 22 6 45 15 37

Scandinavia

+46 31 706 78 00

Singapore

+65 6733 2882

South Africa

+27 71 467 7710

Spain

+34 93 4 80 69 00

United Arab Emirates

+971 2 5089444

United Kingdom

+44 1506 46 01 23

概况

化工工艺常采用搪玻璃设备来满足腐蚀性介质的工艺要求,可是大型搪玻璃系统的工况(高温,系统压力变化,有限的垫片压强,密封面不平整)对于维持紧密长效的密封是重大的挑战。

GORE®带状密封垫片Series 1000解决了大型搪玻璃法兰可靠密封的几乎所有挑战性问题。此带状垫片以膨体聚四氟乙烯 (ePTFE) 材料制成,具有良好的顺应性且耐化学腐蚀,可极大地抵抗冷流蠕变和螺栓锁紧力衰减。其barrier core专利技术实现了在低压紧力下的紧密密封。

GORE Gasket Tape Series 1000
A
B
C

Barrier core在较低的压紧力下可实现更高的密封紧密型

关闭

顺应法兰密封面的不平整,建立紧密密封.

关闭

高的抗蠕变能力,以保持垫片上的压紧力。

关闭
膨体聚四氟乙烯(ePTFE)带状密封垫片材料,带来极佳的抗蠕变性能

独特的barrier core技术和膨体聚四氟乙烯(ePTFE)技术

  • barrier core技术可使作用在垫片上的压紧力产生“局部应力集中”效应
    • 实现紧密密封,阻止高渗透性的介质的的渗漏
    • 密封紧密性比其他膨体聚四氟乙烯带状垫片高10倍以上
  • 具有极佳的抗冷流蠕变性能
    • 在长期使用或温度循环的制程中,相对于其它ePTFE垫片,密封更可靠
Gore Gasket Tape Series 1000

GORE®带状密封垫片Series 1000的横截面

比包覆垫片更优异的产品表现

可靠及长久的密封

与包覆垫片不同,GORE® 带状垫片Series 1000产品:

  • 覆盖并保护整个法兰面。(100%PTFE材料)
  • 延长设备维护保养周期,符合化学品生产的需求。

就地成型,易使用

大型包覆垫片通常需要在场外定制,从而导致了漫长供货时间、复杂的运输、搬运和库存麻烦,以及费时和复杂的安装流程。

GORE®带状垫片Series 1000 为方便的带状垫片,带来如下好处:

  • 现场定制成形
  • 即时使用,无需等待
  • 简单快捷的运输和储存
  • 垫片带背胶,便于安装
  • 对于较大不平度,可使用补偿带快速完成补偿
  • 降低库存成本

出色的法兰面顺应性

  • 在较低的垫片压紧力下密封不平整的搪玻璃法兰面。
  • 容易通过气泡测试,确保无故障设备开车

比其它膨体聚四氟乙烯(ePTFE)垫片更优异的产品表现

可靠和长久密封

  • 密封紧密性比其他膨体聚四氟乙烯带状垫片高10倍以上
  • 在搪玻璃设备设计温度压力范围内均可使用
  • 延长设备维护保养周期,符合化学品生产的需求

出色的法兰面顺应性

  • 在较低的垫片压紧力下密封不平整的搪玻璃法兰面。
  • 容易通过气泡测试,确保无故障设备开车

比填充聚四氟乙烯(Filled PTFE)垫片更优异的产品表现

出色的法兰面顺应性

  • 在较低的垫片压紧力下密封不平整的搪玻璃法兰面。
  • 容易通过气泡测试,确保无故障设备开车

长期和有效的密封

与填充聚四氟乙烯垫片表现不同,GORE® 带状垫片Series 1000 系列:

  • 在搪玻璃设备设计温度压力范围内均可使用
  • 延长设备维护周期,符合化学品生产需要。

就地成型,易使用

大型填充四氟垫片通常需要在场外定制,从而导致了漫长供货时间、复杂的运输、搬运和库存麻烦,以及费时和复杂的安装流程。为了运输方便,有时采用填充四氟垫片切割后现场拼接的安装方式。这个方式由于在接头部位没有垫片重叠,往往容易导致泄露。

带状卷轴式GORE® Series 1000 垫片带来如下优势。

  • 现场定制成形
  • 即时使用,无需等待
  • 简单快捷的运输和储存
  • 垫片带背胶,便于安装
  • 降低库存成本

技术信息

产品技术信息

材料 100 %膨体聚四氟乙烯 (ePTFE),具有多向拉伸强度
该产品带有背胶以助于安装
耐化学性腐蚀 耐pH值在0-14之间的绝大多数介质腐蚀,熔融碱金属和氟素化学品除外。
工作范围 最大适用压力和温度主要取决于设备和安装具体情况
  • 常规使用条件:-60 °C至230 °C(-76 °F至445 °F);工业全真空1至10 bar (145 psi)。
  • 最大工作范围:-269 °C至315 °C(-452 °F至600 °F);全真空至16 bar (230 psi),可用于DN 2000/ASME 80”大型法兰。

注意,法兰表面不平整可能会导致较大的峰值负载。如果需要进一步指导,请联系De Dietrich。

对于超出典型工作范围的应用,戈尔建议针对应用进行专门的工程设计计算,并在安装过程中格外小心。

储存时间 膨体聚四氟乙烯不会老化,可长期保存。为了确保获得出色的背胶功能,在正常储存条件(2)下,建议自购买之日起两年内使用。

(1) 绝对压力1 mmHg (Torr) = 133 Pa = 1.33 mbar = 0.019 psi
(2) 温度21°C (70°F),50%的相对湿度

可供尺寸

GORE® 带状垫片Series 1000,可提供不同宽度,厚度和长度组合的产品。

宽度 宽度 厚度 厚度 长度 长度
40 mm 1.5" 6 mm 1/4" 5 m 16'
55 mm 2" 9 mm 3/8" 10 m 32'
65 mm 2.5"     15 m 49'

所有宽度、厚度和长度组合均可用。按公制尺寸制造。仅以上宽度、厚度3 mm (1/8") 和长度5 m (16')的补偿带可提供。

选择的带宽应与法兰宽度密封面相同或比其稍宽。对于1.5 mm (0.060")以内的平整度偏差,请使用6 mm (1/4")厚的带状垫片。相应地,对于2.3 mm (0.090") 以内的平整度偏差,则使用9 mm (3/8")厚的带状 垫片,无需补偿。对于更大的平整度偏差,请考虑使用厚度为3 mm的补偿带进行补偿

测试数据

作用的垫片上的压强

Compression Curve for GORE Gasket Tape Series 1000

蠕变松弛

  厚度
  6 mm (1/4") 9 mm (3/8")
PQR, 150° C (302° F) 0.49 0.41
PQR, 230 °C (445 °F) 0.36 0.29

基于EN 13555蠕变松弛测试标准(PQR)。2 x 250mm x 55mm条带,500 kN/mm,10 MPa初始应力。

密封性

  厚度
  6 mm (1/4") 9 mm (3/8")
Qmin (0.1) 9 MPa
(1,305 psi)
13 MPa
(1,885 psi)
Qmin (0.01) 14 MPa 
(2,030 psi)
18 MPa
(2,610 psi)
Qsmin 高达 L0.0001 且 QA > 5 MPa 5 MPa 
(725 psi)
5 MPa
(725 psi)
m 5 5
y 9 MPa
(1,305 psi)
13 MPa
(1,885 psi)

基于EN 13555泄漏测试标准。DN200 PN10平板,10 bar氮气,30 mm带状垫片。

顺应性

  厚度
  6 mm (1/4") 9 mm (3/8")
达到0.1mg/(m.s)泄露量等级,垫片所受的压强,在带槽的测试平板上测量 9 MPa
(1,300 psi)
13 MPa
(1,885 psi)
达到0.01mg/(m.s)泄露量等级,垫片所受的压强,在带槽的测试平板上测 14 MPa 
(2,030 psi)
18 MPa
(2,610 psi)

基于EN 13555泄漏测试标准。DN200 PN10平板,10 bar氮气,30 mm带状垫片。但在平板上切有深0.5 mm的带斜边的槽。

 

压溃强度

  厚度
  6 mm (1/4") 9 mm (3/8")
23 °C (73 °F) 下的最大压溃强度 70 MPa
(10,150 psi)
70 MPa
(10,150 psi)

2x 250 mm x 55 mm条带,500 kN/mm,0.1 MPa/s负载率,保持15分钟,无可见损坏。

资料库

仅用于工业用途

不可用于食品、药品、化妆品或医疗设备等的制造、加工或包装作业