科技赋能环保,“滤”出一片蓝天

2014年，一个被翠绿山脉环抱，由环保企业投资的国内第一批现代化著名生活垃圾烧厂静静地坐落在国家级风景名胜区旁。早在10年前建厂之时，该厂就采用GORE^® Superflex^® 滤袋，成功实现了10mg/Nm³的粉尘超低排放。当时，国家标准对粉尘排放的要求仅为80mg/Nm³。在2014年整批滤袋使用达9.7年之际，这个厂的运营团队再次面临一个巨大的挑战：如何稳定可靠地实现更多污染物尤其二噁英的常态达标、确保垃圾焚烧过程不对周围自然美景造成破坏，同时还能降低运行成本。工厂继续与戈尔公司合作，一个行业开创性的合作案例故事也由此拉开帷幕。

一方面是中国污染物排放标准严苛；另一方面，中国城市生活垃圾中氯成分含量高于欧洲、日本等地，焚烧过程中更易产生大量二噁英。同时，该客户位于旅游城市，紧邻国家级风景名胜区，种种因素叠加，导致该客户迫切需要一种能更可靠达到粉尘和二噁英更低排放的技术。

面对如此严格的排放标准和复杂的垃圾成分，戈尔公司凭借其超过25年的催化过滤技术应用经验，为客户找到了合适的解决方案: GORE^® 滤必达^® 催化滤袋。

作为全球催化过滤技术的领导者，戈尔公司突破传统，创新性地将表面过滤和催化过滤两种技术集成在一个系统中。

外层ePTFE微孔薄膜可以最大限度去除烟气中的亚微粉尘, 内层复合催化毡材料能够让二噁英在低温状态（180℃~260℃）被分解为极微量的二氧化碳、水和氯化氢，将二噁英彻底摧毁。

由于戈尔催化滤袋的安装方式与普通滤袋相同，无需对除尘器进行特别的改造就完成了系统升级。

此外，戈尔的技术服务团队还针对过滤前污染物的浓度、滤袋的安装位置、滤袋设计配合、除尘器结构、操作运行参数、催化过滤的温度设定等具体系统工程问题给出专业建议，以业界少有的专业性帮助客户顺利落地新的烟气处理方案。

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