戈尔脱硝催化滤袋 – 更先进的SCR技术，高效脱硝减排创新优选

在日益严格的排放法规下，实现氨和氮氧化物的减排目标是工业生产过程面临的重大挑战。尽管SCR脱硝塔能够用于处理氮氧化物，但投资成本很高，并且仍然存在氨逃逸的风险。在排放标准持续升级与超低排放改造与维护需求的双重驱动下，一个更经济、更可靠的替代方案成为行业刚需，GORE^® DeNOx SCR脱硝催化滤袋应运而生。通过简单将您现有袋式过滤器中的滤袋简单替换为我们的脱硝催化滤袋，便能够可靠实现氮氧化物和氨的减排目标，还将以更集约的投入达成更可靠的高效减排目标。

戈尔公司凭借在催化脱硝过滤领域超过15年的经验，开发出一种在滤袋中复合脱硝催化剂的全新方法来控制NOx和NH₃的排放。我们专门开发的SCR脱硝工艺能够助您高效减少氮氧化物和氨的排放，为您免去安装SCR脱硝塔的花费，又能达到烟气脱硝的效果。

• 新设备资金投入少
• 工艺和操作的调整少
• 无需额外空间
• 不会增加压差
• 易于安装，便于维护

GORE^® DeNOx 脱硝催化滤袋所采用的脱硝技术虽属于选择性催化还原法（SCR），技术原理也与传统的蜂窝式SCR催化剂相同，但二者在产品形式及使用性能上又有所区别，戈尔方案相较传统SCR反应具有如下六大核心优势：

1. 除尘脱硝一体化：GORE^® DeNOx 脱硝催化滤袋是集除尘与催化脱硝于单层滤袋，省去传统SCR反应前端除尘+SCR反应塔的复杂结构。
2. 催化剂接触充分：烟气穿透式接触滤袋内部催化剂，有效比表面积更大，催化效率提升。
3. 运行温度更稳定：一体化设计避免烟气二次降温，无需额外加热，能耗降低。
4. 抗粉尘覆盖失效：并联结构设计，单滤袋破损不影响整体，有效避免由于故障导致的催化剂失效。
5. 系统阻力显著低：无需新增反应塔，且戈尔滤袋表面清灰能力佳，大幅降低整体系统运行阻力。
6. 安装维护更便捷：直接替换现有除尘滤袋，无需停机改造，维护成本低。  

• 简化烟气脱硝净化工艺
• 节约能源成本
• 降低SCR脱硝设备投资成本

传统脱硝工艺要想满足最新NOx和NH₃的排放达标要求，可能会非常困难，并且成本可能会较高。

• SNCR：通常无法同时实现足够低的NOx和NH₃排放水平。
• SCR反应塔：投资成本较大（特别是对现有工厂来说）；被占地面积、净空高度、引风机容量以及其它意外影响因素所限制。对现有设施进行SCR改造所需的投资要比在工厂初建时投资SCR高出30-50%。

戈尔公司研发出先进的SCR脱硝工艺，生产出既具有出色的颗粒物过滤性能，又能实现氮氧化物高效减排的双功能脱硝催化滤袋。这项新的SCR脱硝技术将用于脱除颗粒物的膨体聚四氟乙烯(ePTFE)透气膜与用于降低氮氧化物和氨气含量的聚四氟乙烯(PTFE)催化毡料结合在了一起。由于戈尔™透气膜有效地阻挡了污物和粉尘，实现烟气脱硝除尘，从而保护脱硝滤袋中的催化剂并有效延长滤袋使用寿命。

GORE^® 脱硝催化滤袋已经在若干全套采用的项目中进行了成熟的升级应用并得到了验证。脱硝滤袋的转换过程非常简单。

• 通常，除了安装新滤袋外，无需新增其它烟气脱硝设备
• 小幅调整操作过滤系统
• 戈尔应用工程师在应用过程中将协助您进行改造、安装及启动