危废处理超净排放背后的“中国首个”：全干法工艺+戈尔高效SCR技术的破局

中国工业高速发展背景下，危废处理压力持续攀升。2021年7月1日新版《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）正式实施背景下，危废无害化处理已成为行业焦点，更成为防范生态环境风险的关键举措。山东德州某大型危废焚烧中心（以下简称“该中心”或者“客户”），于四年多前率先建成国内危废处理行业首个"全干法工艺+戈尔高效SCR技术"集成系统，其成功投运为行业超净排放提供了创新技术范本。

危废焚烧虽能通过高温分解实现无害化处理，但其产生的二噁英、SO₂、氮氧化物（NOx）等污染物仍存在环境风险。在国内危废焚烧处理行业面临传统技术路径依赖与环保效能瓶颈的双重困局时，这座从一片空地拔地而起的危废焚烧中心以创新性技术架构改写了国内行业规则。

该中心配置两条100吨/日处理线（迄今仍为国内最大规模之一），其核心创新在于颠覆传统湿法工艺路径。项目团队在新国标（GB 18484-2020）颁布前，便预设80mg/m³的NOx排放阈值（远低于新国标的250mg/m³），0.1ng TEQ/Nm³的二噁英排放阈值（新国标限值为0.5ng TEQ/Nm³）等超净排放标准。通过全干法工艺与戈尔高效SCR技术的协同作用，系统同步实现二噁英残留率下降与氮氧化物的深度脱除，且连续四年多稳定达标运行，验证了创新技术路线的长效可靠性。

在当时，国内危废焚烧行业长期依赖湿法工艺，其技术成熟、案例众多，但能耗高、废水处理成本高。戈尔提出的“两级全干法工艺+戈尔高效SCR技术”虽在欧美普及，却因国内缺乏先例，面临环评专家的质疑。为说服专家团队，戈尔联合客户提交了该技术路线的排放数据模拟报告，证明全干法工艺在排放指标、运行成本上的双重优势，最终通过严苛审核。

这种超越合规性要求的环保责任和担当，源于企业对环境治理的深层认知——当行业仍在政策红线上博弈时，先行者已构建起基于技术赋能的生态护城河。而全干法工艺和戈尔高效SCR技术结合的成功验证，更印证了超前布局对产业升级的驱动价值：真正可持续的环保实践，永远诞生于行业的先行者。

面对化工危废成分复杂、污染物浓度高的治理难题，戈尔以材料科学为基底的戈尔^®（GORE^®）SCR脱硝滤袋，正重塑超大规模危废焚烧设施的环保逻辑。这套集成表面过滤与催化过滤的创新方案，通过ePTFE覆膜拦截颗粒物、催化层分解NOx的协同机制，实现单设备同步完成除尘、脱硝、二噁英治理三重使命，将离散式治理升级为系统化破题。

系统运行时，高温原始烟气在通过GORE^® SCR脱硝滤袋时，烟气中的颗粒物被滤袋表面高效ePTFE薄膜拦截脱除；除尘后的烟气进入滤袋内部的催化层，在除尘器的入口注入氨气，氨与烟气混合后以一定的流速穿过滤袋催化层时，发生催化还原反应，将NOx分解为氮气和水气，过滤后的洁净气体从除尘器出口至烟囱端排放。该技术可实现氮氧化物排放<50mg/ Nm³，颗粒物排放<5mg/Nm³。

此外，由于创新性采用了前后两级纯干法工艺，相比湿法工艺，不仅减少了过程中产生废水的处理成本，而且对于后一级除尘器，也无需额外升温，因此从节能的角度来讲，全干法工艺+戈尔高效SCR技术的组和也是非常高效。

前不久，当戈尔再次造访该危废焚烧中心，客户不仅对戈尔的产品给予了书面认可，更向更多行业客户推荐了戈尔的产品和方案。如今，这座双百吨级危废焚烧处理中心已成为工业级技术验证的样本，被业内更多危废治理项目考察效仿，预计不久后就会有更多项目陆续落地。

在环保标准持续升级的背景下，危废行业正经历从规模扩张向技术深化的转型。作为深耕领域25年的技术“老将”，戈尔也在锚定危废处理的三大趋势构建未来竞争力。

• 趋势一：工艺革新，全干法工艺+尘硝一体化过滤方案是未来方向。以德州危废焚烧处理中心验证的“全干法工艺+戈尔高效SCR技术”为蓝本，该方案不仅通过余热回用降低了系统能耗，更较传统的湿法工艺减少了100%的废水排放，大幅降低了系统运营成本，此外还真正做到了尘硝一体化过滤，在去除氮氧化物的同时，高标准控制了二噁英乃至颗粒物的排放量，更能帮助客户面临未来更严苛的环保提标。
• 趋势二：技术升级，存量改造催生新战场。就戈尔观察，一方面全国危废处理产能逐渐趋于饱和，另一方面伴随多地出台严于国标的地方标准，存量危废处理产线的升级改造将成为主战场。因此，GORE^® SCR脱硝滤袋产品也将继续迭代，逐步破除温度、硫化物含量等应用时的限制条件，为改造项目提供不受工艺限制、更加“即安即用”的解决方案。
• 趋势三：协同治理，多污染物的净化革命。未来，环保挑战势必涉及到多污染物的协同治理，这也是戈尔一贯发力打造催化过滤技术矩阵的原因。据介绍，在去除二噁英、呋喃、颗粒物之外，戈尔还提供了脱硝、脱汞、脱硫的一系列方案，可以帮助客户在解决多污染物协同处理时提供系统考量。

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