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山东某双百吨危废焚烧中心，以国内危废焚烧处理行业首个“全干法工艺+戈尔高效SCR技术”集成系统，连续五年多稳定运行，实现了氮氧化物、二噁英等的超净排放。该脱硝系统升级案例已成行业改造范本，正在“被复制”到更多危废焚烧项目中。

当国家级风景区旁的垃圾焚烧厂面临“世纪之毒”二噁英的治理挑战时，戈尔® 滤必达®催化滤袋以10年超长寿命和二噁英≤0.023ng TEQ/m³，远低于欧标的超低排放，交出了一份“蓝天答卷”。看全球催化过滤技术领导者如何用独创工艺，助力中国生活垃圾焚烧企业成就“蓝色焚烧厂”的样板工程！

戈尔的过滤解决方案运行时间更长，过滤效率和颗粒物捕集率更高。我们的过滤器采用 先进的材料制成，其中包括膨体聚四氟乙烯(ePTFE)，一种化学惰性、持久耐用并能耐 极端温度的多功能材料。这些优势让我们的过滤器在恶劣工况下、长时间使用后以及受 有害化学物质腐蚀等情况下都非常可靠。

浙江新规将垃圾焚烧NOx排放限值收紧至80mg/m³乃至50mg/m³，标志中国垃圾焚烧超净排放进入了新阶段。戈尔高效SCR技术在浙江某标杆项目中实现运行首日达标，利用7-10天常规检修期即可完成改造升级。

当前，氮氧化物排放标准日益严格，达标难度增加且成本高昂。戈尔公司在催化过滤领域拥有超过20年的经验，现凭借高超的SCR脱硝工艺，开发出一种既具有出色的颗粒物过滤性能，又能实现氮氧化物高效减排的双功能滤袋。

中国钢铁行业正积极寻求绿色低碳发展之路，以应对环保挑战和行业转型升级需求。该案例介绍了一家大型央企特种钢铁企业如何携手戈尔®（GORE®） DeNOx催化脱硝方案，成功解决石灰窑项目氮氧化物超低排放难题，并实现经济效益和环境效益的双赢。通过对比传统SCR反应法和戈尔DeNOx 催化脱硝滤袋方案，我们将展示戈尔DeNOx 在脱硝效率、运行成本和多污染物协同治理等方面的优势，为钢铁行业绿色未来提供新的思路和解决方案。

钢铁行业作为国民经济的支柱产业，正积极推动绿色转型，以实现更环保、可持续的生产模式。该钢铁环保改造案例介绍了江苏省张家港市某大型民营钢铁集团5800m³高炉热风炉烟气脱硫项目：如何借助戈尔的先进过滤方案实现了超低排放，为行业的绿色进阶发展贡献了自身力量。

中国锂电池产业正蓬勃发展迈向TWh时代。然而，磷酸铁锂生产过程中却面临着跑漏粉、除尘滤袋使用寿命短、烧袋等难题，进而导致锂电材料料损耗、环境污染和安全隐患。通过GORE®低排低阻覆膜滤袋，企业可显著提升对超细粉的收集能力，降低锂电材料生产线的运行成本，并满足严苛的环保法规要求。戈尔过滤方案将助力锂电材料制造企业实现全链低碳化和出海布局。

作为表面过滤技术的发明者，W. L. Gore & Associates（戈尔公司）能够帮助您高效地捕集固态颗粒物，并将气态二噁英在袋式过滤器内进行催化分解，实现二噁英治理。戈尔的过滤解决方案颇具创新，而且所有覆膜滤袋产品使用简单：只需在袋式除尘器中安装不同的滤袋，无需改变工艺流程，无需培训，无需添置昂贵的新设备。戈尔过滤解决方案不仅能确保排放更环保，还有助于提高运行效益。

戈尔的粉尘过滤解决方案运行时间更长，过滤效率和颗粒物捕集率更高。我们的过滤元件采用先进的材料制成，其中包括膨体聚四氟乙烯(ePTFE)。这些优势让我们的工业过滤器在恶劣工况下、长时间使用后以及受有害化学物质腐蚀等情况下都非常可靠。